طراحی و تولید انواع دیگ بخار و بویلر صنعتی - سهند بویلر

دیگ بخار یا بویلر و اجزای آن چیست؟
دیگ بخار یا بویلر مجموعه‌ای از لوله‌هاست، که از آن‌ها برای انتقال گرمای تولیدی حین فرایند احتراق، به سیال (آب) استفاده می‌شود و در نهایت آب داغ یا بخار آب تولید می‌شود. در مرحله بعد، بخار یا آب داغ تولید شده در دیگ بخار، فشرده می‌شود و برای کاربردهایی مانند گرمایش از آن استفاده می‌شود. این فرایند به انرژی و حرارت نیاز دارد.
به صورت کلی، دیگ بخار از سه بخش تشکیل شده است: 
بخش اول: سیستم آب تغذیه
بخش دوم: سیستم بخار 
بخش سوم: سیستم سوخت​​​​​​​
​​​​​​​اطلاعات بیشتر...​​​​​​​

​برای آشنایی بیشتر با دیگ بخار و تجهیزات و لوازم آن کلیک کنید.

دیگ بخار چیست؟

در این مقاله می خواهیم توضیحی جامع و کامل از دیگ بخار یا همان بویلر به شما ارائه دهیم تا شما به سوال های احتمالی که در این زمینه دارید بتوانید پاسخ بدهید:
دیگ بخار چیست؟
 انواع دیگ بخار
نحوه عملکرد دیگ بخار
اجزای تشکیل دهنده بویلر
 کاربرد های مختلف آن
مسایل ایمنی بویلر
شیرهای مختلف استفاده شده در دیگ بخار
نحوه تعمیر و نکات نگهداری بویلر
جمع بندی مسایل دیگ بخار 
و دیگر مسائل مربوط به دیگ بخار و بویلرها که در این مطلب به آن ها پرداخته می شود. این مقاله با استناد به مقالات مرجع انگلیسی و تجربه در این صنعت تهیه شده تا برای شما مفید باشد. تا پایان این مطلب با ما همراه باشید و اگر سوالی دارید در قسمت نظرات بیان بفرمایید یا با کارشناس های سهند تماس بگیرید.

تاریخچه دیگ های بخار
اولین دیگ های بخار توسط چینی ها در قرن 11 ساخته شد.
دیگ های بخار در طول انقلاب صنعتی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفتند.
دیگ های بخار مدرن از نظر ایمنی و کارایی پیشرفت های قابل توجهی داشته اند.
 
دیگ بخار یا بویلر چیست؟
دیگ بخار یا بویلر در واقع یک سیستم گرمایشی برای تولید بخار است. این وسیله با گرم کردن آب به تولید بخار می پردازد. در واقع بویلرها یک مبدل حرارتی هستند که بخار را برای استفاده در بخش های دیگر آماده می کنند که خود این دستگاه شامل محفظه آب و احتراق است. دیگ های بخار دارای مدل های مختلفی هستند که از سایزهای کوچک تا سایزهای بزرگتر برای فعالیت های سنگین مورد استفاده قرار می گیرند.
 
آشنایی با انواع دیگ بخار
دیگ های بخار را می توان بر مبنای نوع سوخت، نوع لوله، ساختار، قابلیت حمل و فشار تولیدی تقسیم بندی نمود. بویلرها که برای اولین بار معرفی شدند، شاید کارایی لازم را داشتند اما بسیار خطر آفرین بودند زیرا کنترل پایینی در مکانیسم آن ها وجود داشت.
اندازه، سوخت و ابعاد بویلر بسته به کاری که برای آن طراحی شده و صنعتی که در آن استفاده می شود، تغییر می کند. انواع سوخت شامل برق، چوب، گاز طبیعی، زغال سنگ و سوخت های فسیلی است. تفاوت بین سوخت ها هزینه، سازگاری با محیط زیست و بازده آنها است. با افزایش تقاضا برای برق و تولید برق، سوخت های جایگزین از جمله زیست توده و زباله یا پسماند توسعه یافته اند.
 
تعریف دیگ بخار آب گرم و نحوه عملکرد آن
بویلر آب گرم مخازنی هستند که گرما را به آبی که برای اهداف گرمایشی در گردش است، منتقل می کنند. آنها از فولاد ضد زنگ، چدن، آلومینیوم و فولاد ساخته شده اند و قادر به تحمل دمای بالا و فشار هستند.
انواع بویلر آب گرم با توجه به سیستم لوله های آنها که می تواند آتش یا آب باشد تعیین می شوند.
دیگ بخار آب گرم فایرتیوب دارای لوله هایی است که در آب غوطه ور هستند. گرما از طریق لوله ها حرکت می کند و آب اطراف آنها را گرم می کند. بویلر آب گرم واترتیوب دارای آبی در داخل لوله ها است که با گرم شدن لوله ها گردش می کند.
به عبارت دیگر دو نوع اصلی دیگ بخار آب گرم وجود دارد: فایرتیوب و واترتیوب.
در دیگ بخار آب گرم فایرتیوب، لوله های آتشین از داخل محفظه آب دیگ عبور می کنند. گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت در لوله های آتشین جریان دارند و آب اطراف لوله ها را گرم می کنند.
در بویلر آب گرم واترتیوب، آب از داخل لوله های آتشین عبور می کند. گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت دور لوله های آتشین جریان دارند و آب داخل لوله ها را گرم می کنند.
هر دو نوع بویلر آب گرم دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. دیگ بخار آب گرم فایرتیوب معمولاً ارزان تر از دیگ بخار آب گرم واترتیوب است، اما عمر مفید کمتری دارد. دیگ بخار آب گرم واترتیوب معمولاً گران تر از دیگ بخار آب گرم فایرتیوب است، اما عمر مفید بیشتری دارد و همچنین توانایی تولید آب گرم با فشار بالاتر را دارد.
انتخاب نوع بویلر آب گرم مناسب به عوامل مختلفی مانند نیازهای گرمایشی، بودجه و فضای موجود بستگی دارد.
 
انواع تقسیم بندی دیگ های بخار:
 دیگ های بخار بر اساس نوع سوخت، فشار، اندازه و کاربرد طبقه بندی می شوند.
دیگ های بخار با سوخت های مختلفی مانند سوخت های فسیلی، انرژی های تجدیدپذیر و برق کار می کنند.
دیگ های بخار با فشارهای مختلفی از فشار پایین تا فشار بسیار بالا کار می کنند.
دیگ های بخار در اندازه های مختلفی از دیگ های کوچک خانگی تا دیگ های بزرگ صنعتی موجود هستند.
       
دیگ بخار آب گرم آتش لوله گزینه مناسبی برای کاربردهایی با نیاز به هزینه پایین و راندمان حرارتی بالا است. بویلر آب گرم آب لوله گزینه مناسبی برای کاربردهایی با نیاز به عمر مفید طولانی تر، ظرفیت تولید آب گرم بالاتر و ایمنی بیشتر است. 
 
بویلر گازی
دیگ های بخار گازی با گاز طبیعی یا پروپان کار می کنند و نسبت به دیگ های بخار استاندارد کارآمدتر هستند. سوخت دیگ بخار گازی از طریق لوله از منبع خارجی که به طور مستقیم به بویلر متصل است به دیگ بخار منتقل می شود. توزیع گرما با استفاده از دیگ بخار گازی به پیکربندی آن بستگی دارد. دیگ های بخار گاز می توانند برای مصارف صنعتی و کاربردهای فشار کم استفاده شوند.
در کل، دیگ های بخار گازی یک گزینه عالی برای خانه ها و مشاغلی هستند که نیاز به یک سیستم گرمایشی کارآمد و مقرون به صرفه دارند. با این حال، مهم است که قبل از نصب دیگ بخار گازی، هزینه های عملیاتی و خطرات احتمالی را در نظر بگیرید.
 
بویلر فشار کم
دیگ های بخار فشار کم بخار را با فشار بین 10 تا 15 psi و دمای 300 درجه فارنهایت (149 درجه سانتیگراد) منتقل می کنند. این نوع دیگ بخار در جایی استفاده می شود که نیاز کمی به تغییر سریع دما وجود دارد و دمای ثابت مورد نیاز است. محبوبیت دیگ های بخار فشار کم به دلیل سرعت تحویل بخار آنها است. آنها می توانند این کار را بسیار سریعتر از دیگ های بخار فشار بالا انجام دهند.
در کل، دیگ های بخار فشار کم یک گزینه عالی برای کاربردهایی هستند که نیاز به بخار با فشار کم و دمای ثابت دارند. آنها همچنین یک گزینه مقرون به صرفه هستند، زیرا هزینه عملیاتی پایینی دارند.
 
بویلر فشار بالا
دیگ های بخار فشار بالا فشار زیادی ایجاد می کنند تا بتوانند تجهیزات و ماشین آلات را به کار بیاندازند. نیروی دیگ بخار فشار بالا توسط پمپی ایجاد می شود که بخار را با فشار بالا به سیستم می فرستد. برای اینکه یک دیگ بخار به عنوان دیگ بخار فشار بالا طبقه بندی شود، باید بتواند فشار بین 15 psi و 800 psi در دمای بالاتر از 250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتیگراد) تولید کند.
برای ایمنی و کارایی، دیگ های بخار فشار بالا به طور منظم از نظر فشاری که تولید می کنند و دمای آنها کنترل می شوند. بارهای فشار قوی دیگ های بخار فشار بالا به دو دسته، دسته ای و پیوسته طبقه بندی می شوند که دسته ای برای تقاضای کوتاه مدت و پیوسته برای تقاضای بلند مدت استفاده می شود.
 
بویلر روغن
دیگ های بخار روغن بر اساس همان اصول دیگ های بخار گازی عمل می کنند. روغن به جای گاز در محفظه احتراق مشتعل می شود. روغن سوزان مبدل حرارتی را که آب را گرم می کند گرم می کند. دیگ های بخار روغن می توانند به بازده بیش از 90% برسند. اگرچه آنها گرانتر از دیگ های بخار گازی هستند، اما عمر مفید آنها دو برابر دیگ بخار گازی است.
یکی از نگرانی ها در مورد دیگ های بخار روغن، نیاز به یک مخزن روغن در داخل یا خارج از خانه یا کارگاه مورد استفاده است که باید به طور مرتب برای تامین سوخت ثابت پر شود.
در کل، دیگ های بخار روغن یک گزینه عالی برای خانه ها و مشاغلی هستند که نیاز به یک سیستم گرمایشی کارآمد و با ماندگاری بالا دارند و به گاز طبیعی دسترسی ندارند. با این حال، مهم است که قبل از نصب دیگ بخار روغن، هزینه های عملیاتی و خطرات احتمالی را در نظر بگیرید.

بویلر آب لوله یا واتر تیوب
دیگ های بخار واتر تیوب آب را از لوله های دیگ بخار عبور می دهند. آتشی که در محفظه احتراق ایجاد می شود، در اطراف قسمت بیرونی لوله ها می سوزد و لوله ها را گرم می کند و در نتیجه آب را گرم می کند. این طراحی دیگ بخار با استفاده از فشار مماسی در لوله ها، معروف به تنش حلقه، بخار با فشار بالا تولید می کند. فشار مماسی فشاری است که به محیط لوله ها اعمال می شود و مانند فشاری است که به نوارهای بشکه چوبی در هنگام پر شدن اعمال می شود.
انواع مختلفی از دیگ های بخار آب لوله(واتر تیوب) وجود دارد که از زمان توسعه اولین دیگ بخار استفاده شده است، اما به تدریج در طول قرون متمادی تغییر کرده است.
دیگ های بخار آب لوله برای کاربردهایی که نیاز به بخار با فشار بالا دارند گزینه مناسبی هستند. با این حال، آنها پیچیده تر و گران تر از دیگ های بخار آب آتش(فایرتیوت) هستند و به اپراتورها و پرسنل نگهداری ماهر تری نیاز دارند.
 
بویلر آب آتش (فایر تیوب)
در دیگ بخار آب آتش(فایر تیوب)، لوله های روی دیگ گرم می شوند و آب در اطراف لوله ها گردش می کند. گرمای داخل لوله ها توسط گازهای گرم شده توسط زغال سنگ یا نفت تولید می شود و از طریق هدایت حرارتی به آب منتقل می شود تا بخار ایجاد شود. دیگ های بخار آب آتش(فایر تیوب) بخار کم فشار تولید می کنند.
دیگ بخار آب آتش را می توان به یک اکونومایزر مجهز کرد تا بازده و سیستم بازیابی حرارت آن را افزایش دهد.
دیگ های بخار آب آتش معمولاً برای کاربردهای کوچک تا متوسط مانند گرمایش ساختمان ها و فرآیندهای صنعتی با فشار کم استفاده می شوند. آنها ساده، قابل اعتماد و نسبتا ارزان هستند. با این حال، آنها به اندازه دیگ های بخار آب لوله کارآمد نیستند و نمی توانند بخار با فشار بالا تولید کنند
.
 ایمنی دیگ بخار
دیگ های بخار می توانند خطرناک باشند اگر به درستی نگهداری و کار نشوند. خطرات مرتبط با دیگ های بخار می تواند شامل موارد زیر باشد:
نشتی: نشتی می تواند باعث شود که بخار یا آب داغ به بیرون نشت کند و باعث سوختگی یا آسیب شود.
سوختگی: دیگ های بخار می توانند بسیار داغ باشند و می توانند باعث سوختگی جدی شوند.
انفجار: انفجار دیگ بخار می تواند منجر به جراحات شدید یا مرگ شود.
مسمومیت با مونوکسید کربن: اگر بویلر به درستی هوادهی نشود، می تواند باعث مسمومیت با مونوکسید کربن شود که می تواند کشنده باشد.
برای کاهش خطرات مرتبط با دیگ های بخار، قوانین و مقررات ایمنی وجود دارد. این قوانین و مقررات شامل موارد زیر است:
کدهای و استانداردهای دیگ بخار: این کدها و استانداردها دستورالعمل هایی را برای طراحی، ساخت، نصب و نگهداری دیگ های بخار ارائه می دهند.
آموزش و گواهینامه: کارگرانی که مسئول نگهداری و کار با دیگ های بخار هستند باید آموزش و گواهینامه مناسب دریافت کنند.
بازرسی و آزمایش: دیگ های بخار باید به طور منظم توسط یک بازرس واجد شرایط بازرسی و آزمایش شوند.
علاوه بر قوانین و مقررات ایمنی، آموزش و نگهداری مناسب نیز می تواند به کاهش خطرات دیگ بخار کمک کند. کارگران باید آموزش ببینند که چگونه دیگ های بخار را به درستی کار کنند و چگونه از خطرات احتمالی جلوگیری کنند. دیگ های بخار باید به طور منظم توسط یک تکنسین واجد شرایط نگهداری شوند تا از خرابی و خطرات احتمالی جلوگیری شود.
در اینجا چند نکته برای ایمنی بویلر آورده شده است:
دیگ های بخار را فقط توسط کارگران آموزش دیده و واجد شرایط کار کنید.
دیگ های بخار را به طور منظم توسط یک تکنسین واجد شرایط بازرسی و آزمایش کنید.
دیگ های بخار را در وضعیت خوبی نگهداری کنید و از آنها به درستی استفاده کنید.
از تجهیزات ایمنی مناسب مانند دستکش، عینک ایمنی و کفش ایمنی استفاده کنید.
اگر متوجه هرگونه مشکل در بویلر شدید، بلافاصله آن را خاموش کنید و با یک متخصص تماس بگیرید.
روش های گرم کردن بویلر
دیگ بخار به وسیله گرمای تولید از احتراق گرم می شود. این گرما به سه روش تابش، همرفت یا هدایت انتقال پیدا می کند. میزان یا درصد گرمای انتقالی بسته به سطح انتقال، سوخت و نوع دیگ بخار متفاوت است

تابش (Radiation)
تابش انرژی است که توسط همه عناصر و اجسام منتقل می شود. این تبادل مداوم انرژی بین سطوح با استفاده از امواج الکترومغناطیسی است. در مورد دیگ بخار، لوله های داخل دیگ بخار گرمای تابشی را از شعله تولید شده در محفظه احتراق جذب می کنند. گرمای ناشی از گرمایش تابشی به میزان جذب امواج الکترومغناطیسی بستگی دارد.
همرفت (Convection)
همرفت انتقال گرما در داخل مایع یا گاز است زمانی که مایع یا گاز گرم می شود. همانطور که مایع یا گاز گرم می شود، با مایع یا گاز سردتر مخلوط می شود و مایع یا گاز سردتر را گرم می کند. در یک دیگ بخار، فرآیند همرفت زمانی رخ می دهد که مایع داخل بویلر گرم می شود و سبک تر و کم چگال تر می شود. مایعات یا هوای سنگین تر و سردتر با خروج مایع یا گاز گرمتر جایگزین می شوند. جایگزینی مایعات داغ با مایعات سرد این فرآیند را از نو آغاز می کند.
هدایت (Conduction)
هدایت یک فرآیند تماس فیزیکی است که در آن گرما از یک سطح به سطح دیگر از طریق تماس منتقل می شود. گرما در فلز از طریق فلز حرکت می کند تا آنچه را لمس کرده است گرم کند. هدایت در یک بویلر زمانی اتفاق می‌افتد که قسمت بیرونی لوله گرم می‌شود و گرما از داخل لوله و به آب سرد داخل لوله منتقل می‌شود.
به زبان ساده تر می توان اینطور بیان کرد:
تابش: انتقال گرما از طریق امواج الکترومغناطیسی، مانند نور یا گرمای خورشید.
همرفت: انتقال گرما از طریق حرکت مایعات یا گازها.
هدایت:انتقال گرما از طریق تماس فیزیکی.
در یک بویلر، گرمای تولید شده در محفظه احتراق از طریق تابش به لوله های دیگ بخار منتقل می شود. سپس، گرما از طریق همرفت به آب داخل لوله ها منتقل می شود. در نهایت، گرما از طریق هدایت از لوله ها به آب منتقل می شود.
این سه نوع انتقال گرما به طور همزمان در یک بویلر اتفاق می افتند تا آب داخل دیگ را به بخار تبدیل کنند.
در اینجا توضیحی مفصل تر از نحوه کار هدایت در دیگ بخار ارائه شده است:
سوخت در محفظه احتراق سوزانده می شود که گرما تولید می کند.
گرما از محفظه احتراق به قسمت بیرونی لوله های دیگ بخار با تابش و همرفت منتقل می شود.
گرما از قسمت بیرونی لوله های دیگ بخار با هدایت به قسمت داخلی لوله های دیگ بخار منتقل می شود.
گرما از قسمت داخلی لوله های دیگ بخار با هدایت به آب داخل لوله ها منتقل می شود.
نرخ انتقال حرارت با هدایت به عوامل زیر بستگی دارد:
اختلاف دما بین دو سطح.
هدایت حرارتی ماده.
مساحت سطح، دو سطح.
هدایت حرارتی یک ماده معیاری از میزان سهولت جریان گرما در ماده است. فلزات دارای هدایت حرارتی بالایی هستند، به این معنی که گرما می تواند به سرعت از طریق آنها جریان یابد. آب هدایت حرارتی کمتری دارد، به این معنی که گرما زمان بیشتری طول می کشد تا از طریق آن جریان یابد.
مساحت سطح دو سطح نیز بر نرخ انتقال حرارت با هدایت تأثیر می گذارد. هر چه مساحت سطح بیشتر باشد، نرخ انتقال حرارت بیشتر است.
در دیگ بخار، لوله های دیگ بخار به گونه ای طراحی شده اند که سطح مقطع بزرگی داشته باشند تا گرما بتواند به سرعت از قسمت بیرونی لوله ها به قسمت داخلی لوله ها منتقل شود. این امر باعث می شود آب داخل لوله ها به طور موثر گرم شود و بخار تولید شود.
به عنوان مثال، دیگ های بخار آب آتش(فایر تیوب) معمولاً از تابش و همرفت برای گرم شدن استفاده می کنند. در حالی که دیگ های بخار آب لوله(واتر تیوب) معمولاً از هر سه روش انتقال حرارت استفاده می کنند.
تولیدکنندگان و تامین کنندگان پیشرو دیگ بخار در سطح جهان
Unilux Advanced Manufacturing, LLC
Fulton
Miura Boiler Co., Ltd.
INDECK
Electro-Steam Generator Corp.
Victory Energy Operations, LLC
Nationwide Boiler Inc.
این شرکت ها از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان و تامین کنندگان دیگ بخار در جهان هستند. آنها طیف گسترده ای از دیگ های بخار را برای کاربردهای مختلف تولید و عرضه می کنند.
 
دیگ بخار چگونه و از چه قسمت های ساخته می شود؟
اگرچه همه دیگ های بخار یکسان نیستند، اما عناصر اصلی وجود دارد که در همه دیگ های بخار مشترک است: مشعل، محفظه احتراق، مبدل حرارتی، مخزن انبساط، کنترل دمای بخار، سوپاپ اطمینان و قطع کننده آب کم.
طرح ها و انواع دیگ های بخار بسته به نوع سازه و کاربری آنها بسیار متفاوت است.
در اینجا توضیح مختصری از اجزای اصلی یک دیگ بخار آورده شده است:
مشعل: مشعل وسیله ای است که سوخت را می سوزاند و گرما تولید می کند.
محفظه احتراق: محفظه احتراق محفظه ای است که در آن سوخت سوزانده می شود.
مبدل حرارتی: مبدل حرارتی وسیله ای است که گرما از محفظه احتراق را به آب منتقل می کند.
مخزن انبساط: مخزن انبساط محفظه ای است که بخار اضافی را ذخیره می کند.
کنترل دمای بخار: کنترل دمای بخار وسیله ای است که دمای بخار را تنظیم می کند.
سوپاپ اطمینان: سوپاپ اطمینان وسیله ای است که در صورت افزایش بیش از حد فشار بخار، بخار را تخلیه می کند.
قطع کننده آب کم: قطع کننده آب کم وسیله ای است که در صورت کاهش سطح آب در دیگ بخار، مشعل را خاموش می کند.
دیگ های بخار در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند، از جمله تولید برق، گرمایش، فرآیندهای صنعتی و غیره. نوع دیگ بخار مورد استفاده بستگی به نیازهای کاربرد خاص دارد.
لیست قطعات استفاده شده در دیگ بخار
مشعل
هدف مشعل تزریق سوخت و هوا به ناحیه احتراق است. سوخت ها مانند نفت، گاز یا زغال سنگ پودری باید به راحتی با هوا مخلوط شوند. دمپرها برای تنظیم مقدار هوایی که وارد مشعل می شود استفاده می شود. یک پروانه هوا را به طور یکنواخت در اطراف مشعل گردش می دهد. لوله هایی که به آنها اسپاد گفته می شود سوخت را به داخل دیگ بخار تزریق می کنند و توسط یک مشعل سوزانده می شوند.
اجزای اصلی مشعل:
اسپود: لوله ای که سوخت را به داخل مشعل تزریق می کند.
پروانه: هوا را به طور یکنواخت در اطراف مشعل گردش می دهد.
دمپر: مقدار هوایی که وارد مشعل می شود را تنظیم می کند.
مشعل: سوخت را در محفظه احتراق می سوزاند.
مشعل یکی از مهم ترین اجزای دیگ بخار است و نقش کلیدی در عملکرد صحیح دیگ بخار دارد. مشعل باید به گونه ای طراحی و نصب شود که سوخت را به طور کامل و کارآمد بسوزاند و در عین حال آلایندگی هوا را به حداقل برساند.
 
محفظه احتراق
محفظه احتراق محل واکنش سوخت با هوا و استفاده از آن برای ایجاد گرمای لازم برای تولید بخار است. برای افزایش کارایی محفظه احتراق، باید به طور مناسب عایق بندی شود تا از اتلاف گرما از طریق تابش جلوگیری شود. محفظه احتراق دارای لوله هایی است که حاوی آب و بخار هستند که از جعبه باز با مشعل و کنترل ها عبور می کنند. احتراق کارآمد بخش اساسی از عملیات دیگ بخار است. گرمای تولید شده در محفظه احتراق در سطح دیگ بخار در بالای محفظه احتراق جذب می شود.
مبدل حرارتی
مبدل حرارتی به تبادل گرما بین مایعات بدون امکان اختلاط مواد اجازه می دهد. مبدل حرارتی دارای یک لوله مارپیچ بلند است که در سیال مورد گرمایش غوطه ور می شود. گاز یا مایع گرم شده از داخل لوله عبور می کند و آب اطراف آن را گرم می کند. مبدل های حرارتی از مواد مختلفی ساخته می شوند و فولاد ضد زنگ بهترین ماده است زیرا زنگ نمی زند و خورده نمی شود.
نحوه عملکرد محفظه احتراق و مبدل حرارتی در دیگ بخار:
سوخت و هوا در محفظه احتراق مخلوط شده و سوزانده می شوند تا گرما تولید شود. گرمای تولید شده از طریق دیواره های محفظه احتراق به آب داخل لوله های مبدل حرارتی منتقل می شود. آب در لوله های مبدل حرارتی بخار می شود و بخار تولید شده از طریق لوله های خروجی دیگ بخار خارج می شود.
مبدل حرارتی نقش مهمی در عملکرد دیگ بخار دارد زیرا به انتقال گرمای کارآمد از محفظه احتراق به آب داخل لوله های دیگ بخار کمک می کند. این امر به دیگ بخار امکان می دهد تا بخار را به طور کارآمد و اقتصادی تولید کند.
مخزن انبساط
مخزن انبساط به حفظ فشار در دیگ بخار با فراهم کردن فضایی برای انبساط آب، جذب فشار و تنظیم فشار کمک می کند. مخزن دارای یک دیافراگم است که به دو قسمت تقسیم شده است که یک قسمت آب را از دیگ بخار دریافت می کند و قسمت دیگر توسط یک شیر هوا برای کاهش فشار کنترل می شود. شیر هوا تا زمانی که فشار معمولی به دست نیاید به آب در قسمت دیگر فشار می آورد.
کنترل دمای بخار
کنترل دمای بخار برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد بخار و آسیب به دیگ بخار و سایر تجهیزات ضروری است. یکی از روش های رایج برای کنترل دمای بخار، پاشیدن آب بر روی سوپرهیتر مرحله اول و دوم است. سوپرهیتر وسیله ای است که برای افزایش دمای بخار استفاده می شود. پاشیدن آب بر روی سوپرهیتر باعث کاهش دمای بخار می شود.
روش های دیگری برای کنترل دمای بخار وجود دارد، مانند استفاده از گردش گاز دودکش، بای پس گاز دودکش یا تغییر زاویه مشعل ها. ساده ترین روش برای کنترل دمای بخار، نظارت بر دمای بخار در هنگام خروج از دیگ بخار و تغییر موقعیت شیر آب پاش است.
کنترل دمای بخار برای حفظ کارایی و ایمنی دیگ بخار و سایر تجهیزات مهم است.
سوپاپ اطمینان یا شیر اطمینان دیگ بخار
سوپاپ اطمینان فشار یا شیر اطمینان دیگ بخار مهم ترین اقدام ایمنی برای استفاده از دیگ بخار است. اطمینان می دهد که افزایش فشار در دیگ بخار تخلیه می شود. این شیر می تواند از وقوع یک فاجعه جلوگیری کند. سوپاپ اطمینان فشار زمانی که فشار به سطح بحرانی می رسد باز می شود و زمانی که فشار به حالت عادی باز می گردد بسته می شود.
 
قطع کننده آب کم
قطع کننده آب کم(LWC) مشعل را خاموش می کند یا سوخت را به دیگ بخار قطع می کند زمانی که سطح آب از نقطه تعیین شده پایین تر برسد. دیگ بخار می تواند دچار خرابی قابل توجهی شود. قطع کننده های آب کم یکی دیگر از ویژگی های ایمنی هستند که در دیگ بخار تعبیه شده اند تا از آسیب به دیگ بخار جلوگیری شود. آنها جزء طبیعی ساخت دیگ بخار هستند و در دیگ های بخار نصب می شوند تا دیگ بخار را در صورت کمبود آب خاموش کنند.
این وسیله با استفاده از یک پروب شناور یا سوئیچ الکتریکی سطح آب را در دیگ بخار تشخیص می دهد. زمانی که سطح آب از نقطه تعیین شده پایین تر می افتد، پروب شناور یا سوئیچ الکتریکی فعال می شود و مشعل را خاموش می کند یا سوخت را به دیگ بخار قطع می کند. این مانع از گرم شدن بیش از حد دیگ بخار و آسیب به آن می شود.
قطع کننده های آب کم یک ویژگی ایمنی مهم برای دیگ های بخار هستند و باید به طور مرتب بررسی و نگهداری شوند تا اطمینان حاصل شود که در صورت نیاز به درستی کار می کنند.
 
شیرهای استفاده شده در دیگ بخار
شیرها از جمله مهمترین اجزای دیگ بخار هستند که برای کنترل جریان آب، بخار و گازها استفاده می شوند. شیرها در انواع مختلفی موجود هستند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.
نگهداری و تعمیر شیرهای دیگ بخار
شیرهای دیگ بخار باید به طور منظم توسط یک تکنسین واجد شرایط بازرسی و تعمیر شوند. بازرسی و تعمیر مناسب می تواند عمر شیرهای دیگ بخار را افزایش دهد و از خطرات احتمالی جلوگیری کند.
شیرها از جمله مهمترین اجزای دیگ بخار هستند که برای کنترل جریان آب، بخار و گازها استفاده می شوند. شیرها در انواع مختلفی موجود هستند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. شیرهای ایمنی دیگ بخار از جمله مهم ترین شیرهای دیگ بخار هستند که برای جلوگیری از انفجار دیگ بخار در صورت افزایش فشار یا دمای بیش از حد استفاده می شوند.
شیر تخلیه دیگ بخار
شیر تخلیه دیگ بخار برای تخلیه آب، بخار یا گازها از دیگ بخار استفاده می شود. این شیر معمولاً در پایین دیگ بخار قرار دارد.
شیر اطمینان دیگ بخار
شیر اطمینان دیگ بخار برای جلوگیری از انفجار دیگ بخار در صورت افزایش فشار یا دمای بیش از حد استفاده می شود. این شیر به طور خودکار باز می شود و فشار یا دما را کاهش می دهد.
شیر یکطرفه تغذیه دیگ بخار
شیر تغذیه دیگ بخار برای جلوگیری از برگشت جریان آب به منبع تغذیه استفاده می شود. این شیر معمولاً در بالای دیگ بخار قرار دارد.
شیر اصلی دیگ بخار
شیر اصلی دیگ بخار برای کنترل جریان بخار از دیگ بخار استفاده می شود. این شیر معمولاً در بالای دیگ بخار قرار دارد.
شیر نمایشگر سطح مایع دیگ بخار
شیر نمایشگر سطح مایع دیگ بخار برای نشان دادن سطح آب در دیگ بخار استفاده می شود. این شیر معمولاً در کنار دیگ بخار قرار دارد.
کاربردهای دیگ های بخار
کارکرد سنتی دیگ های بخار، تامین گرمایش مرکزی برای خانه ها، دفاتر، مشاغل، بیمارستان ها و سایر امکانات است. صرف نظر از محل استفاده، همه دیگ های بخار دارای عملکردها و مکانیسم های اولیه یکسانی هستند که به عنوان یک فرآیند احتراق تولید کننده گرما عمل می کنند.
سوخت های مختلفی برای ایجاد گرما در دیگ بخار برای احتراق مشعل استفاده می شود. گرمای ایجاد شده از طریق سیستم با استفاده از پمپ ها و مبدل های حرارتی حرکت می کند. برای تخصصی کردن عملکرد دیگ بخار، مکانیسم های کنترلی اضافی افزوده می شود.
دیگ های بخار در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند و یکی از مهم ترین تجهیزات در بسیاری از صنایع هستند.
کاربردهای دیگ بخار در کدام بخش ها است؟
آکواریوم ها: آکواریوم ها از دیگ های بخار برای تامین انرژی مورد نیاز خود استفاده می کنند. بسیاری از مخازن مورد نیاز برای راه اندازی یک آکواریوم باید دارای دمای آب و شرایط آب تنظیم شده دقیق باشند تا از گونه های مختلفی که به نمایش گذاشته می شوند محافظت شود. دیگ های بخار گازی با مبدل های حرارتی برای تنظیم مخازن آب شیرین و شور و همچنین ایجاد جریان های آب و موج برای ایجاد محیط های شبیه اقیانوس استفاده می شود.
در این قسمت چند مثال از اندازه و حجم آکواریوم هایی که از دیگ بخار استفاده می کنند را برای شما آورده ایم:
آکواریوم های عمومی: این آکواریوم ها می توانند تا چند میلیون گالن آب داشته باشند و ممکن است از چندین دیگ بخار برای گرمایش آب استفاده کنند.
آکواریوم های تحقیقاتی: این آکواریوم ها می توانند برای نگهداری گونه های خاص ماهی یا جانوران آبزی استفاده شوند و ممکن است از دیگ بخار برای کنترل دقیق دمای آب استفاده کنند.
آکواریوم های تجاری: این آکواریوم ها ممکن است برای نگهداری ماهی های تزئینی یا ماهی های خوراکی استفاده شوند و ممکن است از دیگ بخار برای گرمایش آب و ایجاد جریان آب در آکواریوم های بسیار بزرگ استفاده کنند.
مواد غذایی و نوشیدنی: پاستوریزاسیون نیاز به گرم کردن محصولات در دمای مشخص برای از بین بردن عوامل بیماری زا دارد. اگر دما به طور دقیق کنترل نشود، طعم محصول نهایی می تواند آسیب ببیند. آبجوسازان و تقطیرکنندگان از گرمای بخار کم فشار برای تولید دسته های ثابت با هزینه کم استفاده می کنند. تولیدکنندگان لبنیات از دیگ های بخار برای تمیز کردن و گندزدایی استفاده می کنند.
آسمان خراش ها: گرم کردن آسمان خراش های چند طبقه نیاز به یک سیستم تولید انرژی پرقدرت دارد که قادر به تحمل استفاده مداوم باشد. اندازه عظیم آسمان خراش ها استفاده از چندین دیگ بخار را برای گرم کردن آنها به طور موثر و کارآمد ضروری می کند. دیگ های بخار مورد استفاده برای گرم کردن آسمان خراش ها می توانند تا 165 تن وزن داشته باشند و 3000 لیتر سوخت در ساعت مصرف کنند. این برای گرم کردن 2000 خانه مسکونی کافی است. استفاده از آب و بخار برای آسمان خراش ها یک روش بسیار عملی و موثر برای تامین گرما است زیرا به راحتی قابل حمل و به راحتی در دسترس است.
تولید برق: یکی از کارکردهای دیگ بخار تامین انرژی توربین ها برای تولید برق است. یک دیگ بخار بسیار قدرتمند و بزرگ می تواند تا 225000 پوند بخار در ساعت با فشار 900 psi تولید کند. یک سیستم دیگ بخار از این اندازه می تواند 20 مگاوات برق تولید کند. با ارتقاء و نوآوری های تکنولوژیکی، دیگ های بخار را می توان برای صرفه جویی در انرژی در حین تولید آن طراحی کرد.
کوره های چوب بری: دیگ های بخار کم فشار در صنعت چوب برای کوره های مورد استفاده برای خشک کردن محصولات چوب تخصصی استفاده می شود. چوب های سخت مورد استفاده برای ساخت مبلمان و تخته های سرو مورد استفاده برای پخت و پز نیاز به خشک شدن در کوره دارند. یک دیگ بخار کم فشار به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا فرآیند خشک کردن را به طور ایمن و موثر انجام دهند تا کیفیت محصولات چوبی افزایش یابد. از آنجایی که گرمای بخار کم فشار قابل کنترل و بسیار ثابت است، برای این نوع فرآیند خشک کردن ایده آل است.
مقررات و استانداردهای دیگ بخار در سطح جهانی
مانند همه تجهیزات صنعتی، تولید و استفاده از دیگ های بخار با کدها، مقررات و استانداردهایی هدایت می شود که توسط سازمان های نظارتی، سازمان های داوطلب و دولت ایالات متحده منتشر شده است. پذیرفته شده ترین کدهای دیگ بخار و فشار توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) در راهنمای کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار منتشر شده است.
کدهایی که بیشترین ارتباط را با دیگ های بخار دارند در سال 2013 منتشر شدند و در بخش های مختلفی سازماندهی شده اند:
بخش 1 دیگ های بخار قدرت: این بخش برای دیگ های بخار فشار بالا اعمال می شود.
بخش 2 مواد: تمام فلزات قابل قبول برای استفاده در دیگ بخار را پوشش می دهد.
بخش 3 دیگ های بخار گرمایش: این بخش برای دیگ های بخار فشار پایین اعمال می شود.
بخش 4 بازرسی غیر مخرب: این بخش بازرسی و صدور گواهینامه دیگ های بخار و تجهیزات تولید فشار را پوشش می دهد.
بخش 5 مراقبت و بهره برداری از دیگ بخار را پوشش می دهد.
بخش 6 دستورالعمل هایی برای مراقبت از دیگ های بخار تولید برق
بخش 7 دستورالعمل هایی برای مخازن تحت فشار که از سه نوع هستند:
مخازن تحت فشار بدون شعله و شعله ور که با فشار بیش از 15 psig کار می کنند.
قوانین طراحی مخازن تحت فشار
قوانین مخازن تحت فشار بالا
بخش8 صلاحیت های جوشکاری و لحیم کاری
ASME دارای کدها و استانداردهای دیگری برای سیستم های دیگ بخار است. اینها شامل سری B31 لوله کشی و سری CSD کنترل ها و تجهیزات ایمنی است.
اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA)
نگرانی اصلی OSHA ایمنی کارگران است. دیگ های بخار به عنوان دستگاه های بالقوه خطرناک و نا ایمن شناسایی شده اند که فقط می توانند توسط کارگران آموزش دیده، با تجربه و مجاز کار کنند.
دیگ های بخار قدیمی که با روکش ها، پوشش ها یا تاخیر آزبست عایق شده اند، باید از نظر نشتی، آسیب، پوسته پوسته شدن یا فرسودگی بازرسی شوند. هر گونه مواد آسیب دیده باید برداشته و جایگزین شود.
انجمن تولیدکنندگان دیگ بخار آمریکا (ABMA)
ABMA در سال 1888 تأسیس شد و قدیمی ترین انجمن تجاری در ایالات متحده است. هدف اولیه انجمن رسیدگی به مسائل متعدد ایمنی بود که در اواخر قرن نوزدهم رایج بود. به دلیل ABMA، اقدامات ایمنی متعددی برای دیگ های بخار اجرا شده است و آنها استفاده از آنها را در قرن بیست و یکم پیشرفت داده اند.
ماموریت ABMA مدرن هدایت و اتحاد صنعت دیگ بخار با ارائه آموزش، آگاهی و تعهد به حل مسائل و مشکلات دیگ بخار است. ABMA نمایندگی تولیدکنندگان در تمام جنبه های صنعت را بر عهده دارد، از دیگ های بخار با کار سنگین برای نیروگاه ها تا دیگ های بخار برای بخش خدمات شهری. هر وسیله ای که بخار و آب گرم تولید کند توسط ABMA پوشش داده می شود.
اقدامات ایمنی دیگ بخار
کاربردهای دیگ های بخار
کارکرد سنتی دیگ های بخار، تامین گرمایش مرکزی برای خانه ها، دفاتر، مشاغل، بیمارستان ها و سایر امکانات است. صرف نظر از محل استفاده، همه دیگ های بخار دارای عملکردها و مکانیسم های اولیه یکسانی هستند که به عنوان یک فرآیند احتراق تولید کننده گرما عمل می کنند.
سوخت های مختلفی برای ایجاد گرما در دیگ بخار برای احتراق مشعل استفاده می شود. گرمای ایجاد شده از طریق سیستم با استفاده از پمپ ها و مبدل های حرارتی حرکت می کند. برای تخصصی کردن عملکرد دیگ بخار، مکانیسم های کنترلی اضافی افزوده می شود.
دیگ های بخار در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند و یکی از مهم ترین تجهیزات در بسیاری از صنایع هستند.

تعمیر و نگهداری دیگ بخار
دیگ های بخار باید به طور منظم برای اطمینان از کارکرد ایمن و کارآمد نگهداری و تعمیر شوند. بازرسی های منظم، تست ها و تعمیرات می تواند به جلوگیری از خرابی های جدی کمک کند. نگهداری و تعمیر مناسب می تواند عمر دیگ بخار را افزایش دهد.
برنامه تعمیر و نگهداری
یک برنامه تعمیر و نگهداری مناسب برای دیگ بخار باید شامل موارد زیر باشد:
بازرسی های منظم: دیگ های بخار باید به طور منظم توسط یک تکنسین واجد شرایط بازرسی شوند. بازرسی ها باید شامل بررسی ظاهری دیگ بخار برای علائم آسیب یا خوردگی باشد.
تست های دوره ای: دیگ های بخار باید به طور دوره ای توسط یک آزمایشگاه واجد شرایط آزمایش شوند. آزمایش ها باید شامل آزمایش فشار، آزمایش نشتی و آزمایش خوردگی باشد.
تعمیرات: هرگونه مشکل یا آسیب شناسایی شده در طول بازرسی یا آزمایش باید تعمیر شود.
برخی از اقدامات تعمیر و نگهداری دیگ بخار عبارتند از:
بازرسی و تمیز کردن دیگ بخار: دیگ های بخار باید به طور منظم بازرسی شوند تا از نظر نشتی، خوردگی و سایر آسیب ها بررسی شوند. دیگ های بخار باید به طور منظم تمیز شوند تا از تجمع رسوبات و رسوب جلوگیری شود.
سرویس و نگهداری مشعل: مشعل دیگ بخار باید به طور منظم سرویس و نگهداری شود تا عملکرد صحیح آن تضمین شود.
نگهداری سیستم کنترل: سیستم کنترل دیگ بخار باید به طور منظم سرویس و نگهداری شود تا عملکرد صحیح آن تضمین شود.
آزمایش فشار: دیگ های بخار باید به طور منظم آزمایش فشار شوند تا اطمینان حاصل شود که می توانند فشار کاری خود را تحمل کنند.
آزمایش نشتی: دیگ های بخار باید به طور منظم آزمایش نشتی شوند تا اطمینان حاصل شود که نشتی ندارند.
آزمایش خوردگی: دیگ های بخار باید به طور منظم آزمایش خوردگی شوند تا اطمینان حاصل شود که دچار خوردگی نشده اند.
تعمیر و نگهداری دیگ بخار توسط یک تکنسین واجد شرایط باید انجام شود. تکنسین باید آموزش و گواهینامه مناسب برای کار با دیگ های بخار را داشته باشد.
 
نتیجه گیری و جمع بندی
دیگ بخار یک سیستم گرمایش تولید بخار است. انرژی را با گرم کردن آب برای ایجاد بخار تولید می کند.
دیگ بخار برای گرم کردن آب سوخت می سوزاند. ترکیب گرما و آب بخار تولید می کند.
دیگ های بخار بر اساس ساخت و ساز، قابلیت حمل، نوع لوله ها، نوع سوخت و فشاری که تولید می کنند تعریف می شوند.
دیگ بخار گرمایی را که از احتراق آزاد می شود جذب می کند. سه راه انتقال حرارت تشعشع، همرفت و هدایت هستند.
طرح ها و انواع دیگ های بخار بسته به ساخت و کار و هدف آنها بسیار متفاوت است.​​​​​​​

ما هر سفارشات پیچیده ای را طراحی میکنیم

چرا گروه صنعتی سهند

✅ استاندارد و کیفیت: تولید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی (استاندارد 4231، ASME، و...)

⚙️ راندمان بالا: طراحی مهندسی‌شده برای حداکثر بازدهی حرارتی و کاهش مصرف سوخت.

🛡️ ایمنی مطلق: مجهز به به‌روزترین سیستم‌های کنترلی و شیرهای اطمینان برای تضمین امنیت کاربری.

🛠️ خدمات پس از فروش: نصب، راه‌اندازی، سرویس و نگهداری تخصصی در کوتاه‌ترین زمان.

به برترین شرکت در صنعت خوش آمدید.
آیا به دنبال مشاورات سودمند هستید؟شما جای درستی آمده اید.ما حرفه ای و با تجربه برای جلب رضایت شما هستیم
پیشرو در تأمین انرژی حرارتی صنایع، از [سال 1350]بیش از نیم قرن تجربه

نوآوری و مهندسی: طراحی بهینه با نرم‌افزارهای تخصصی برای کاهش مصرف سوخت.
کیفیت تضمین‌شده: تمام محصولات تحت نظارت واحد کنترل کیفیت (QC) و بازرسی‌های شخص ثالث تولید می‌شوند.
تعهد به مشتری: ارائه خدمات نصب، راه‌اندازی و گارانتی معتبر در سراسر کشور.

​«دانشنامه فنی» و «مقالات و آموزش»

​راهنمای جامع خرید دیگ بخار صنعتی (از صفر تا صد)

​مقدمه:
دیگ بخار قلب تپنده صنعت شماست. یک انتخاب اشتباه می‌تواند منجر به هزینه‌های عملیاتی بالا، توقف خط تولید و ناایمنی شود.
معرفی مقاله: در این راهنما، فاکتورهای کلیدی برای انتخاب بویلر مناسب با نیازهای صنعتی شما را بررسی می‌کنیم.

​مراحل حیاتی قبل از خرید دیگ بخار
محاسبه دقیق ظرفیت مورد نیاز:
اهمیت دانستن نیاز اوج و متوسط بخار.
تأثیر دمای آب ورودی و فشار کاری مورد نیاز.
انتخاب نوع سوخت مصرفی:
بررسی دسترس‌پذیری و هزینه گاز، گازوئیل و مازوت.
تأکید بر مزایای دیگ‌های دوگانه‌سوز سهند بویلر.
تعیین فشار کاری و دمای بخار:
آیا به بخار اشباع یا مافوق گرم نیاز دارید؟

​مقایسه انواع دیگ‌های بخار (فایرتیوب یا واترتیوب؟)
دیگ بخار فایرتیوب (Fire-Tube Boiler):
مزایا: نگهداری آسان، هزینه اولیه پایین، مناسب برای فشار و ظرفیت‌های متوسط.
کاربردها: صنایع غذایی، نساجی و خشکشویی.
دیگ بخار واترتیوب (Water-Tube Boiler):
مزایا: مناسب برای فشار و ظرفیت‌های بسیار بالا، تولید بخار سریع‌تر.
کاربردها: نیروگاه‌ها و صنایع پتروشیمی بزرگ.

​چرا استاندارد و ایمنی، مهم‌ترین فاکتور است؟
اهمیت استاندارد ASME و ۴۲۳۱:
توضیح نقش این استانداردها در تضمین کیفیت ساخت و ایمنی.
تأکید بر گواهی‌های بازرسی شخص ثالث.
تجهیزات کنترلی و ایمنی:
شرح وظیفه شیرهای اطمینان و سیستم‌های کنترل سطح آب.
نتیجه‌گیری و فراخوان به عمل (Conclusion & CTA):
جمع‌بندی نکات اصلی (ظرفیت، نوع، استاندارد).
شما را دعوت به تماس با گروه صنعتی سهند بویلر برای مشاوره تخصصی و محاسبه رایگان ظرفیت بویلر مورد نیاز میکنیم

​۵ علت اصلی کاهش راندمان و افزایش مصرف سوخت در دیگ بخار

​آیا قبض‌های سوخت شما بالاتر رفته است؟ راندمان پایین بویلر، نه تنها هزینه شما را بالا می‌برد، بلکه عمر مفید دستگاه را نیز کاهش می‌دهد.
در این مطلب، ۵ عامل اصلی هدر رفت انرژی و راه‌حل‌های عملی برای مقابله با آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

​دشمن اصلی راندمان: رسوب و جرم‌گیری
تأثیر رسوب بر انتقال حرارت:
شرح علمی:چگونه یک لایه نازک رسوب، باعث می‌شود سوخت بیشتری برای گرم کردن آب مصرف شود.
راه‌حل: کنترل شیمی آب:
تأکید بر اهمیت دی اریتور و لزوم آنالیز دوره‌ای آب تغذیه.

​تنظیم نامناسب مشعل و احتراق ناقص
نسبت هوا به سوخت:
نشانه‌های احتراق نامناسب (دود سیاه، صدای غیرعادی).
راه‌حل: تنظیم مشعل توسط کارشناس:
تأکید بر نیاز به تنظیم دقیق و دوره‌ای توسط تیم متخصص.

​عایق‌بندی ضعیف بدنه و لوله‌ها
توضیح: هدر رفت حرارت از بدنه بویلر و لوله‌های بدون عایق مناسب.

​فرآیند بلودان (Blowdown) بیش از حد
توضیح: اتلاف آب و انرژی در اثر انجام بلودان در زمان یا میزان نامناسب.

​نتیجه‌گیری و فراخوان به عمل:
جمع‌بندی: با یک چکاپ ساده می‌توان راندمان را
​​​​​​​تا X درصد افزایش داد.
دعوت به درخواست خدمات بازرسی دوره‌ای و بهینه‌سازی مصرف سوخت از سهند بویلر.

به صورت جزئی‌تر، می‌توان اجزای اصلی سیستم بویلر را به قسمت های زیر تقسیم کرد:
دستگاه گرم کننده تغذیه آب (Feedwater Heater):
برای توزیع آب دیگ بخار قبل از گرمایش استفاده می‌شود. پیش گرمایش دستگاه تغذیه آب، برگشت‌ناپذیری تولید بخار را کاهش می‌دهد. سپس کارایی ترمودینامیکی سیستم را بهبود می‌بخشد. این مسئله، باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود و همچنین به جلوگیری از وارد شدن شوک حرارتی به فلز دیگ بخار کمک می‌کند.
دی اریتور (Deaerator):
از آن برای حذف کردن اکسیژن و گازهای حل شده در آب مورد استفاده در دیگ بخار بکار می‌­رود. اکسیژن حل شده در آب دیگ بخار باعث خسارت‌های شدید ناشی از خوردگی، در سیستم بخار می‌شود؛ به این صورت که به دیواره فلزی لوله‌ها و دیگر تجهیزات فلزی می‌چسبد و تشکیل اکسید (زنگ) می‌دهد. 
کربن دی اکسید حل شده در آب نیز با آن واکنش می‌دهد و تولید اسید کربنیک می‌کند که باعث خوردگی بیشتر می‌شود. بیشتر دی اریتورها برای حذف کردن اکسیژن به میزان 7 ppb در واحد جرم و کمتر از آن، و همچنین حذف کلی کربن دی اکسید طراحی می‌شوند.
پمپ تغذیه آب (Feedwater Pump):
نوع خاصی از پمپ هاست که برای پمپاژ آب تغذیه به دیگ بخار مورد استفاده قرار می گیرد. آب ممکن است یا همان موقع عرضه شود یا به صورت چگالیده برگشتی، به عنوان نتیجه ای از چگالش بخار تولید شده توسط دیگ بخار، تولید شود. این پمپ ها معمولا دستگاه های فشار بالا هستند که از یک سیستم بازگشتی چگالیده، مکش می گیرند و می توانند از نوع پمپ گریز از مرکز، و یا پمپ جابجایی مثبت باشند.
اکونومایزر (Economizer) ها در دیگ بخار:
دستگاه های مبدل حرارتی هستند که مایعات، عموما آب را گرم می کنند، اما به طور معمول این گرما از نقطه جوش آن سیال فراتر نمی رود. دلیل نام­گذاری اکولایزرها به این دلیل است که می توانند از آنتالپی جریان های مایع استفاده کنند که داغ هستند، اما نه انقدر داغ که در یک دیگ بخار استفاده شوند، درنتیجه باعث بازیابی آنتالپی مفید بیشتر و بهبود کارایی دیگ بخار می شود. 
اکونومایزرها دستگاهی برای اتصال به دیگ بخار هستند که با استفاده از گازهای خروجی از دیگ بخار برای پیش گرم شدن آب سرد مورد استفاده برای پر کردن آن (آب تغذیه) در مصرف انرژی صرفه جویی می کنند.
سوپرهیتر (Superheater):
واحد مبدل حرارتی است که بخار اشباع را به حالت مافوق گرم میبرد. سوپر هیتر، بخار اشباع را تا بالاتر از دمای اشباع حرارت میدهد، تا وقتی که به حداکثر دمای مورد نیاز در طراحی برسد و بنابراین به بیشترین دمای ممکن نیاز دارد و لذا در جریان گازهای حاصل، جلوتر از بقیه واحدها قرار داده میشود. 
حداکثر دمای دیگ بخار توسط ویژگی‌­های ماده ای که دیواره­‌های سوپرهیتر با آن ساخته شده­‌اند، تعیین می‌­شود. مواد مقرون به صرفه امروزی می‌توانند تا دمای 550 – 660 را تحمل کنند.
کندانسور (Condenser) یا چگالنده:
وسیله ای در دیگ بخار است که فرآیند میعان در آن صورت می گیرد و وظیفه خنک‌سازی سیال عامل را به عهده دارد.​​​​​​​

​​​​​​​تنوع در ظرفیت، تخصص در ساخت​​​​​​​​​​​​​​
طیف کاملی از دیگ‌های بخار را برای پاسخگویی به نیازهای هر صنعتی تولید می‌کنیم. چه برای یک کارگاه کوچک به بویلر با ظرفیت پایین نیاز داشته باشید و چه برای یک نیروگاه صنعتی، راه‌حل مطمئن در اختیار شماست.​​​​​​​
دیگ بخار فایرتیوب (Fire-Tube Boiler) – سری F:
این مدل‌ها به دلیل ساختار مستحکم، کاربری آسان و هزینه نگهداری پایین، پرکاربردترین نوع در صنایع مختلف هستند. طراحی سه‌پاس واقعی، سطح حرارتی بهینه و استفاده از لوله‌های آتش‌خوار بدون درز، راندمان بالا و عمر طولانی بویلر را تضمین می‌کند.​​​​​​​
کاربردها:صنایع غذایی و لبنی، نساجی، خشکشویی‌های صنعتی، پکیج‌های گرمایشی بزرگ.
مشخصات کلیدی:
فشار کاری: تا ۱۰ بار (قابل ارتقا)
سوخت مصرفی: گاز طبیعی، گازوئیل، مازوت (دوگانه‌سوز)
ظرفیت تولید بخار: ۵۰۰ تا ۲۰۰۰۰ کیلوگرم در ساعت​​​​​​​

خدمات جامع گروه صنعتی سهند،فراتر از فروش

پایداری عملکرد دیگ بخار، مستقیماً به سرویس و نگهداری آن بستگی دارد. ما با ارائه خدمات جامع، عمر مفید دستگاه شما را افزایش داده و از توقف‌های ناخواسته جلوگیری می‌کنیم.
خدمات ما:
نصب و راه‌اندازی: نظارت و اجرای نصب توسط تیم مجرب و آموزش‌دیده.
بازرسی دوره‌ای: انجام تست‌های غیرمخرب (NDT) و بازرسی‌های فنی سالانه.
تأمین قطعات یدکی: تضمین تأمین به‌موقع قطعات اصلی و اورجینال.
مشاوره و بهینه‌سازی: آنالیز کیفیت آب، شیمی بویلر و بهینه‌سازی مصرف سوخت.​​​​​​​